1000L高剪切乳化機組
產(chǎn)品介紹
1000L高剪切乳化機組是生產(chǎn)各類(lèi)軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產(chǎn)品的設備;該機結構簡(jiǎn)單,操作方便,外觀(guān)新穎,性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶(hù)批量生產(chǎn)的選擇。我公司生產(chǎn)的真空攪拌鍋,專(zhuān)為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業(yè)設計制作框式攪拌方式效果獨特,也可以根據客戶(hù)要求制作各種方式的攪拌槳葉。
鍋蓋可升降,傾倒出料,也可鍋底放料,清洗方便。通過(guò)電熱管對鍋夾層內的導熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動(dòng)控制,均質(zhì)攪拌分別具有時(shí)間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻,操作簡(jiǎn)單、方便,夾層外設有保溫層。均質(zhì)系統和攪拌系統可分開(kāi)使用,也可同時(shí)使用。物料的微?;蛇_到200um-2um 、乳化、混合、調勻、分散等可于短時(shí)間內完成。與物料接觸部分采用不銹鋼醫用316L或者304,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高剪切乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體,是生產(chǎn)中、高檔膏類(lèi)、密類(lèi)的設備。
技術(shù)參數
高剪切乳化機主要由真空均質(zhì)乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓(選配)、電器控制系統、操作平臺、壓料系統、照明燈、視鏡等組成。
規格型號 |
1300L |
乳化主鍋 |
設計容積 |
1300L |
工作容積 |
1000L |
攪拌功率(KW) |
7.5 |
攪拌轉速(rpm) |
0-63 |
均質(zhì)功率(KW) |
15 |
均質(zhì)轉速(rpm/min) |
2860 |
加熱方式 |
電加熱 |
主鍋電熱管規格及數量 |
20*640 3500W 12 |
電加熱功率(KW) |
42KW |
升降方式及功率(KW) |
3液壓 |
真空功率(KW) |
5.5KW |
主鍋尺寸mm
(含升降高度) |
2800*2000*(3100-4770) |
罐體厚度mm
(電加熱內 中 外)
蒸汽加熱需加厚 |
8 6 5 |
水鍋 |
水鍋設計容積 |
800L |
水鍋攪拌功率 |
4KW |
水鍋電熱管規格及數量 |
20*640 12 |
水鍋電加熱功率(KW) |
42KW |
罐體厚度mm(內外) |
8 6 4 |
油鍋 |
油鍋設計容積 |
500L |
油鍋攪拌功率(KW) |
4KW |
油鍋電熱管規格及數量 |
20*450 3000W 9 |
油鍋電加熱功率(KW) |
27KW |
罐體厚度mm(內外) |
6 5 4 |
水、油鍋一體尺寸(mm) |
2800*1400*2400 |
中間平臺寬度(mm) |
800 |
性能及配置
1、攪拌采用變頻調速,使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節,滿(mǎn)足不同工藝要求。
2、均質(zhì)機結構獨特,效率高。
3、操作使用簡(jiǎn)單,乳化均質(zhì)效果好。
4、德國弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結構,克服普通密封漏料難題;高粘度或無(wú)物料狀態(tài)下不會(huì )燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料,容器內表面鏡拋光300EMSH(衛生級),符合衛生要求。
6、真空吸料,真空脫泡,整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成,無(wú)細胞傳染,延長(cháng)產(chǎn)品保質(zhì)期。
1000L高剪切乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤(pán)以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進(jìn)行控制,而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠程PC電腦進(jìn)行連接,優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動(dòng),溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。
設備形式——實(shí)驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過(guò)乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式,使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。
應用領(lǐng)域
生物醫藥;食品工業(yè);日化護理品;涂料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業(yè);農藥化肥;塑料橡膠;電力電子;其他精細化工等。
適用范圍
食品:人造奶油、果醬、美乃滋。
化妝品:面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
醫藥:各式軟膏(皮炎平)、抗生物質(zhì)、注射液。
綜合:樹(shù)脂涂料、油漆、鞋油、化學(xué)纖維等。
制藥工業(yè):乳膠、乳劑、藥膏(油膏)、藥栓、口服糖漿等。
化學(xué)工業(yè):乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹(shù)脂、膠粘劑等。
食品工業(yè):醬類(lèi)、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類(lèi)等。
日化工業(yè):洗發(fā)水、沐浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。